当今LED照明灯具的最大技术难题就是散热问题，散热不畅导致LED驱动电源、电解电容器都成了LED照明灯具进一步发展的短板和LED光源早衰的缘由。在使用LVLED光源的灯具方案中，由于LED光源工作处在低电压(VF=3.2V)、大电流(IF=300-700mA)的工作状态，发热很厉害，传统灯具的空间狭小，小面积的散热器很难很快导出热量。因此，寻找简单易用、导热性能好，而低成本的散热材料始终都在努力中。

　　LED光源通电后，大约30%电能转化为光能，其余的转化成热能，因此要将这么多的热能尽快导出是LED灯具结构设计的关键技术。热能需要通过热传导、热对流、热辐射才能散发，只有尽快导出热量才能有效降低LED灯具内的腔体温度，才能保护电源不在持久的高温环境下工作，避免LED光源因长期高温工作而发生早衰。

　　最近，L ED封装技术有了革命性的改变，将LVLED封装成HVLED，在原来一个灯珠的单位里进行多芯封装的技术日趋成熟，使之封装2颗、3颗、4颗、6颗、8颗LED管芯。多芯封装的LED灯珠的VF电压可达到9.6V--19.2V--25.6V，IF可以用20-60mA驱动。高电压、小电流的光源板的热量比同功率的低电压、大电流的光源板要小很多，因此有机会选用塑包铝散热器和高导塑料散热器。

　　铝合金散热器

　　大多数的L E D 照明光源仍然使用低电压( V F = 3 . 2 V ) 、大电流(IF=200-700mA)的LED灯珠，由于工作时热量高，必须使用导热系数较高的铝合金。通常有压铸铝散热器、挤压铝散热器、冲压铝散热器。

　　压铸铝散热器是一种压力铸造零件的技术，将液态锌铜铝合金浇注入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出事先设计模具限定的形状散热器。压铸铝散热器如图1所示，生产成本可控，散热翼无法做薄，很难使散热面积最大化。LED灯具散热器常用压铸材料为ADC10和ADC12。

　　挤压铝散热器是将液态铝通过固定的模具挤压成型，然后将棒材通过机加工切割成需要的形状的散热器，后期加工成本较高。挤压铝散热器如图2所示。散热翼可以做得很多很薄，散热面积得到最大的扩展，散热翼工作时自动形成空气对流扩散热量，散热效果较好。常用材料是AL6061和AL6063。

　　冲压铝散热器是通过冲床和模具对钢铁、铝合金的板材冲压、拉升，使之成为杯筒型的散热器，冲压成型的散热器内外周边平滑，因无翼而散热面积有限；因无翼很难生成热对流。常用铝合金材料是5052、6061、6063。冲压件质量很小，材料利用率高，是一种低成本方案。冲压铝散热器如图3所示。

　　铝合金散热器的导热是比较理想的，比较适用于隔离的开关恒流电源。对于非隔离开关恒流电源来说，需要通过灯具的结构设计做好交流和直流、高压和低压电源的隔离，才能通过CE或UL认证。

　　塑料包铝散热器

       塑包铝散热器是一种导热塑料外壳铝芯的散热器。导热塑料与铝散热芯在注塑机上一次成型，铝散热芯做埋件，需要预先进行机械加工。LED灯珠的热量通过铝散热芯快速传导给导热塑料，导热塑料利用它的多翼形成空气对流散热，利用它的表面辐射部分热量。