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LED导热塑料的解决方案

2020-04-12

       当今LED照明灯具的最大技术难题就是散热问题,散热不畅导致LED驱动电源、电解电容器都成了LED照明灯具进一步发展的短板和LED光源早衰的缘由。在使用LVLED光源的灯具方案中,由于LED光源工作处在低电压(VF=3.2V)、大电流(IF=300-700mA)的工作状态,发热很厉害,传统灯具的空间狭小,小面积的散热器很难很快导出热量。因此,寻找简单易用、导热性能好,而低成本的散热材料始终都在努力中。

  LED光源通电后,大约30%电能转化为光能,其余的转化成热能,因此要将这么多的热能尽快导出是LED灯具结构设计的关键技术。热能需要通过热传导、热对流、热辐射才能散发,只有尽快导出热量才能有效降低LED灯具内的腔体温度,才能保护电源不在持久的高温环境下工作,避免LED光源因长期高温工作而发生早衰。

  最近,L ED封装技术有了革命性的改变,将LVLED封装成HVLED,在原来一个灯珠的单位里进行多芯封装的技术日趋成熟,使之封装2颗、3颗、4颗、6颗、8颗LED管芯。多芯封装的LED灯珠的VF电压可达到9.6V--19.2V--25.6V,IF可以用20-60mA驱动。高电压、小电流的光源板的热量比同功率的低电压、大电流的光源板要小很多,因此有机会选用塑包铝散热器和高导塑料散热器。

  铝合金散热器

  大多数的L E D 照明光源仍然使用低电压( V F = 3 . 2 V ) 、大电流(IF=200-700mA)的LED灯珠,由于工作时热量高,必须使用导热系数较高的铝合金。通常有压铸铝散热器、挤压铝散热器、冲压铝散热器。

  压铸铝散热器是一种压力铸造零件的技术,将液态锌铜铝合金浇注入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出事先设计模具限定的形状散热器。压铸铝散热器如图1所示,生产成本可控,散热翼无法做薄,很难使散热面积最大化。LED灯具散热器常用压铸材料为ADC10和ADC12。

  挤压铝散热器是将液态铝通过固定的模具挤压成型,然后将棒材通过机加工切割成需要的形状的散热器,后期加工成本较高。挤压铝散热器如图2所示。散热翼可以做得很多很薄,散热面积得到最大的扩展,散热翼工作时自动形成空气对流扩散热量,散热效果较好。常用材料是AL6061和AL6063。

  冲压铝散热器是通过冲床和模具对钢铁、铝合金的板材冲压、拉升,使之成为杯筒型的散热器,冲压成型的散热器内外周边平滑,因无翼而散热面积有限;因无翼很难生成热对流。常用铝合金材料是5052、6061、6063。冲压件质量很小,材料利用率高,是一种低成本方案。冲压铝散热器如图3所示。

  铝合金散热器的导热是比较理想的,比较适用于隔离的开关恒流电源。对于非隔离开关恒流电源来说,需要通过灯具的结构设计做好交流和直流、高压和低压电源的隔离,才能通过CE或UL认证。

  塑料包铝散热器

       塑包铝散热器是一种导热塑料外壳铝芯的散热器。导热塑料与铝散热芯在注塑机上一次成型,铝散热芯做埋件,需要预先进行机械加工。LED灯珠的热量通过铝散热芯快速传导给导热塑料,导热塑料利用它的多翼形成空气对流散热,利用它的表面辐射部分热量。